Phôi nhôm dùng để chỉ một sản phẩm bán thành phẩm được làm bằng nhôm thường có dạng hình trụ hoặc hình chữ nhật.Phôi thường được chế tạo thông qua một quá trình được gọi là đúc, theo đó kim loại nóng chảy được đổ vào khuôn và để nguội và đông đặc thành hình dạng mong muốn.
Phôi có nhiều ứng dụng trong ngành sản xuất do tính linh hoạt và độ bền của chúng.Chúng được sử dụng để phát triển một số loại thành phần cơ khí như ống, thanh, bu lông và trục.Phôi thường được đặt trên máy tiện để quay vật liệu dựa vào dụng cụ cắt để cạo sạch vật liệu và tạo ra hình dạng mong muốn.Quá trình này được gọi là tiện và được sử dụng trong các trường hợp cần độ chính xác cao hoặc đối với các vật liệu không thể tạo hình theo bất kỳ cách nào khác.Khi phôi đã được tiện, nó sẽ được xử lý tiếp bằng máy CNC (Điều khiển số máy tính) - một máy có thể lập trình lại sử dụng lập trình máy tính để điều khiển chuyển động và tốc độ gia công của nó.Cuối cùng, phôi được cắt thành các mảnh nhỏ hơn và các bộ phận được hoàn thiện để chuẩn bị lắp ráp.
Hãy cùng khám phá phôi thép được tạo ra như thế nào nhé.Quá trình này bắt đầu bằng việc khai thác nguyên liệu thô, sau đó nấu chảy và đúc thành dạng bán thành phẩm.Dưới đây là bảng phân tích từng bước của quy trình sản xuất:
Bước 1: Lựa chọn và khai thác nguyên liệu thô
Quá trình bắt đầu với việc lựa chọn nguyên liệu thô.Phôi nhôm thường được làm từ nhôm phế liệu hoặc nhôm nguyên sinh.Việc lựa chọn nguyên liệu thô phụ thuộc vào các yếu tố như chi phí, thành phần hợp kim mong muốn và tính sẵn có.
Bước 2: Luyện kim và tinh chế
Sau khi nguyên liệu thô đã được chiết xuất, chúng sẽ được nấu chảy trong lò để loại bỏ tạp chất và tạo ra độ đặc đồng nhất.Quá trình này được gọi là nấu chảy, và nó bao gồm việc nung vật liệu đến nhiệt độ rất cao cho đến khi chúng nóng chảy.Sau khi nấu chảy, vật liệu được tinh chế để tạo ra dạng kim loại tinh khiết hơn.Quá trình này bao gồm việc loại bỏ mọi tạp chất còn sót lại và điều chỉnh thành phần hóa học của kim loại để đạt được các đặc tính mong muốn.
Bước 3: Sản xuất phôi
Sau khi kim loại đã được tinh chế, nó sẽ được đúc thành dạng phôi.Điều này liên quan đến việc đổ kim loại nóng chảy vào khuôn, nơi nó nguội đi và đông đặc lại thành hình trụ dài.Sau khi phôi đã đông cứng, nó được lấy ra khỏi khuôn và vận chuyển đến máy cán.Tại nhà máy, phôi được gia nhiệt lại và đưa qua một loạt con lăn để giảm đường kính và tăng chiều dài.Điều này tạo ra một sản phẩm bán thành phẩm có thể được làm lại thành nhiều hình dạng và kích cỡ khác nhau.
Thời gian đăng: Mar-08-2024